單螺桿造粒機的控制系統(tǒng),讓佳興塑膠機械來給大家說說看吧

　　單螺桿造粒機的控制系統(tǒng)包含加熱體系、冷卻體系及工藝參數(shù)丈量體系，主要由電器、外表和執(zhí)行機構(即操控屏和操作臺)組成。其主要作用是：操控和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機和諧作業(yè);檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;完成對整個機組的操控或自動操控。

　　擠出機組的電氣操控大致分為傳動操控和溫度操控兩大部分，完成對擠塑工藝包含溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的操控，以及牽引速度、整齊排線和確保收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線操控。

　　1. 擠出機主機的溫度操控

　　電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是依據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之消融擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因而要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的要素予以冷卻，要有有效的冷卻設備。并要求正確合理的確定丈量元件熱電偶的方位和安裝辦法，能從控溫外表讀數(shù)準確反映主機各段的實踐溫度。以及要求溫控外表的精度與體系配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的動搖安穩(wěn)度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

　　2. 擠出機的壓力操控

　　為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的丈量替代機頭壓力的丈量，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的巨細。擠出壓力的動搖，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要要素之一，擠出壓力的動搖與擠出溫度、冷卻設備的運用，接連運轉(zhuǎn)時間的長短等要素密切相關。當發(fā)作異常現(xiàn)象時，能掃除的迅速掃除，有必要重新組織出產(chǎn)的則應果斷停機，不光能夠防止廢品的增多，更能預防事端的發(fā)作。經(jīng)過檢測的壓力表讀數(shù)，就能夠知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警操控。色母粒造粒機

　　3. 螺桿轉(zhuǎn)速的操控

　　螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與安穩(wěn)是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常出產(chǎn)總期望盡

　　或許完成高轉(zhuǎn)速及完成高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需作業(yè)轉(zhuǎn)速時，可供運用的調(diào)速規(guī)模要大。而且對轉(zhuǎn)速的安穩(wěn)性要求高，由于轉(zhuǎn)速的動搖將導致擠出量的動搖，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有改變情況下，就會形成線纜外徑的改變。同理如牽引設備線速動搖大也會形成線纜外徑的改變，螺桿和牽引線速度可經(jīng)過操作臺上相應外表反映出來，擠出時應密切調(diào)查，確保優(yōu)異高產(chǎn)。

　　4. 外徑的操控

　　如上所述為了確保制品線纜外徑的尺度，除要求操控線芯(纜芯)的尺度公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引設備線速度等方面應有所操控確保，而外徑的丈量操控則綜合反映上述操控的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑出產(chǎn)線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。