單螺桿造粒機具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，適合多種高分子材料的加工，使用范圍十分廣泛。單螺桿造粒機作為優(yōu)秀的造粒設(shè)備，隨著近年來金屬冶金行業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過設(shè)備的改進還可用于金屬粉末的造粒。

　　自該設(shè)備問世以來，人們就從未停止過對它的研究。人們對單螺桿造粒機的研究僅是在造粒機的結(jié)構(gòu)完善和理論研究上，這只能適當(dāng)提高產(chǎn)量和改善制品的性能。

　　隨著人們對單螺桿造粒機設(shè)備的研究，人們對它的理論掌握越來越多，對該設(shè)備的結(jié)構(gòu)方面進行了創(chuàng)新和改進。從設(shè)備系統(tǒng)上來講，該設(shè)備的擠壓系統(tǒng)、加熱冷卻、驅(qū)動等系統(tǒng)都有很大發(fā)展。下面由中國無機粉末注射成形網(wǎng)就來詳細看一下：

　　首先是擠壓系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)重要的部件就是螺桿，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系著對物料的剪切速率和擠出時間。通過研究發(fā)現(xiàn)，在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，造粒機要想實現(xiàn)高產(chǎn)量就要求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。

　　因此人們將單螺桿造粒機的螺桿的加料段和計量段進行了加長并對螺桿的直徑初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達到了高產(chǎn)量的目的。同時將螺桿的固定方式進行了改進，使其對不同的物料造粒時便于更換適合的螺桿。

　　第二是加熱冷卻系統(tǒng)。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強烈的剪切力與物料產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的溫度擠出造粒的，因此機筒的加熱圈很少。人們對機筒的加熱圈在數(shù)量上進行適量增加，同時有的設(shè)備采取電加熱的方式，對特殊物料進行適當(dāng)加熱。

　　由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計量段長，其摩擦大及物料停留的時間長，為避免熔融物料降解，計量段是采用水冷卻方式進行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)量的同時保證物料的造粒品質(zhì)。

　　第三是驅(qū)動系統(tǒng)。主要有馬達驅(qū)動和電機驅(qū)動兩種，馬達驅(qū)動是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動之一，轉(zhuǎn)速可達900r/mim。后又采取同步電機驅(qū)動，即扭矩電機直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又采用大驅(qū)動力的電機，實現(xiàn)了巨大的性能升級。

　　長久以來，造粒機作為成形行業(yè)的基礎(chǔ)使用設(shè)備，高速、高產(chǎn)一直是造粒機發(fā)展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發(fā)展追求，隨著人們對它的大力研究和改進，單螺桿造粒機將向更廣闊的范圍發(fā)展。

　　那么我們在使用新型單螺桿造粒機的過程中，都需要注意哪些事情呢？

　　1、 嚴禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令。

　　2、 定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。

　　3、 配電柜未斷電前，嚴禁非專業(yè)人員打開柜門;嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具。

　　4、 活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。

　　5、 接觸高溫部位時，小心燙傷;捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料。

　　6、 工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，否則物料碳化后影響下次生產(chǎn)。

　　7、 機器出現(xiàn)故障時，要在第一時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修。

　　8、 防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。

　　以上就是單螺桿造粒機的安全操作事項，希望各生產(chǎn)廠家綜合以上注意事項進行操作，以實現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)的目的。