雙螺桿塑料造粒機不吃料的原因可能涉及多個方面，以下是一些主要的原因及其解釋：

　　1.進料量不足：如果生產(chǎn)過程中進料量過少，會導(dǎo)致造粒機無法有效工作，出現(xiàn)不吃料的情況。此時，應(yīng)適當(dāng)增加進料量，確保造粒機能夠正常運作。

　　2.進料口堵塞：進料口被雜物或原料結(jié)塊堵塞，會阻礙原料進入造粒機，從而導(dǎo)致不吃料。解決方法是停機清理進料口內(nèi)的雜物，確保進料通暢。

　　3.雙螺桿磨損：雙螺桿是造粒機的核心部件，如果磨損嚴(yán)重，會影響其擠壓和推送原料的能力，進而導(dǎo)致不吃料。此時，需要更換新的雙螺桿件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能。

　　4.溫度設(shè)置不當(dāng)：雙螺桿造粒機在工作過程中需要保持適宜的溫度，以確保原料能夠順利熔融并擠出。如果溫度過高或過低，都會影響原料的熔融狀態(tài)和擠出效果，從而導(dǎo)致不吃料。因此，需要根據(jù)原料特性和工藝要求調(diào)整溫度設(shè)置。

　　5.部件松動或損壞：造粒機的其他部件如離合器、傳動裝置等如果松動或損壞，也可能導(dǎo)致不吃料。此時，需要檢查和修復(fù)損壞的部件，確保設(shè)備的整體穩(wěn)定性。

　　6.原料問題：原料的濕度、粒度、流動性等特性也會影響造粒機的吃料情況。如果原料濕度過大、粒度不均勻或流動性差，都可能導(dǎo)致造粒機不吃料。因此，在使用前需要對原料進行預(yù)處理，確保其符合造粒要求。

　　7.控制系統(tǒng)故障：雙螺桿造粒機的控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整設(shè)備的運行狀態(tài)。如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如傳感器失靈、PLC程序錯誤等，都可能導(dǎo)致造粒機無法正常工作，出現(xiàn)不吃料的情況。此時，需要檢查并修復(fù)控制系統(tǒng)的問題。

　　綜上所述，雙螺桿塑料造粒機不吃料的原因可能涉及進料量、進料口堵塞、雙螺桿磨損、溫度設(shè)置、部件松動或損壞、原料問題以及控制系統(tǒng)故障等多個方面。在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體情況進行排查和解決。